「生産能力がないのでもう一台購入したいのですが・・・・」   売上が増えれば、工場はそれに応えなければなりません   生産に余力があればいいですが、もしなければ ・残業や休日出勤で対処する ・能力をア […]

カイゼンを進めていくと、いままで残業が当たり前だったのが定時で終るようになり、さらにカイゼンが進んで定時の１時間前に終わるように、だんだん少ない時間でできるようになってきます。 しかし、これではまだカイゼンは経営に生かさ […]

先日、ある工場から相談を受け、現場を見に行くと山のような部品在庫と製品在庫   部品在庫は海外から調達しているものはどうしても大量になってしまう、国内で調達しているものも少量ずつだと単価が高くなってしまうのでや […]

カイゼンを始めるとき、まずは設計図を描くことをお勧めしています。   日々のカイゼンが経営につなげるためには、全社一丸になって一つの方向に向かってカイゼンすべきです。   全社一丸になって向かう姿を描 […]

昔の製造業は組み立てだけでなく、板金加工や部品加工、射出成型なども自社内でその大半をおこなっていました（内製）。   しかし、最近では板金や部品、射出成型などの加工は、自社でおこなわず部品として下請企業や協力会 […]

自社のカイゼンに参考になるものはないかと、他社工場へ見学に出かけることがあると思います。なかには次から次へと何社も見学をする人もいます。しかし、そんな人に限って   「たいへん興味を持って見ることができました。 […]

カイゼン活動は設備やＩＴのように投資をすれば、すぐに成果を期待できるものではありません。   現場の人たちやスタッフの人たちが時間を見つけて、自ら工数をかけて活動しなければなりません。   となると、 […]

昨日は弊社で主催している研究会メンバと一緒に、ある会社の工場見学をしてきました。 年商約１０億円、従業員約５０名の工場でカイゼン専従メンバを置くこともできませんが、この５年間カイゼン活動で、在庫半減、リードタイム短縮、赤 […]

弊社のセミナーでは、カイゼンをする前に必ず現地現物で実態を正しく把握することをお薦めしています。すると、セミナーが終わって個別にお話ししていると 「まずは自社の工場の実態を把握してみます。それだったらすぐにでもやれそうな […]

従来やり慣れたやり方から、新しいやり方に切り替えるのはなかなかうまくいきません 会議の進め方、営業の仕方、セミナーのやり方、ゴルフなどスポーツのフォーム、などなど   新しいやり方の方がいいと思っても、 もし失 […]